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關(guān)于德威邇旋轉(zhuǎn)接頭o形圈的優(yōu)缺點與使用用途

時間:2017-07-07   來源:液壓旋轉(zhuǎn)接頭 作者:德威邇  點擊:869次
 旋轉(zhuǎn)接頭o形圈的優(yōu)缺點與使用用途
  
  一、什么是O形圈?
  
  O形圈是在溝槽中安裝的、適度壓縮的截面為O形(圓形)的密封圈??勺鳛橛汀⑺?、空氣、氣體等各種各樣流體的密封使用。用法有靜止的與運動的兩類。
  
  O形密封圈是用丁腈橡膠、硅膠、氟膠材質(zhì)制成,用于液壓氣動元件的動密封(活塞密封、活塞桿密封)和靜密封(軸向密封)。它是液壓工程中使用最廣泛的一種密封件(僅限于低速回轉(zhuǎn)密封裝置)。
  旋轉(zhuǎn)接頭上所用的O形圈
  O形橡膠密封圈廣泛用于各種機械設備中,在不同的溫度、壓力及介質(zhì)中起密封作用,用以防止機械設備漏油、漏氣及外界環(huán)境介質(zhì)和粉塵的侵人。另外O形圈是安裝在溝槽中,需要適量壓縮的O形截面的密封環(huán)。高科橡塑的O形密封圈在模具中硫化成形,其尺寸常用其內(nèi)徑和截面直徑來定義。
  
  二、旋轉(zhuǎn)接頭上的O形圈密封的優(yōu)點:
  
  1、結(jié)構(gòu)簡單,體積小,安裝部位緊湊。
  
  2、具有自密封作用,無需周期性調(diào)整
  
  3、密封性能好,靜密封時不會泄漏;
  
  4、運動摩擦阻力小,適合于壓力交變的場合;‘
  
  5、尺寸和溝槽已實現(xiàn)了標準化,價格便宜,產(chǎn)品易得,便于使用和購買。
  
  三、旋轉(zhuǎn)接頭上的O形密封圈的缺點:
  
  1、用于壓縮動密封時,起動摩擦阻力較大;
  
  2、動密封時很難做到不泄漏,只能控制其滲漏量不超過規(guī)定的許可值;
  旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖示
  3、在某些場合使用時,往往需要加裝保護擋圈和防塵圈,在氣壓和水壓密封過程中.還需添加潤滑油,防止磨損;
  
  4、對偶合配件(如運動面、溝槽、間隙等)的加工尺寸及精度要求嚴格。
  
  O形圈密封設計的主要內(nèi)容是截面直徑的壓縮率和拉伸,對密封性能和使用壽命有重要意義。想要O形密封圈形成良好的密封效果,就要形成合理的密封圈壓縮量與拉伸量,那么O形圈尺寸與溝槽尺寸的正確匹配就變成了重要的因素。密封裝置設計加工時, O形圈壓縮量過大則會導致O形密封圈橡膠應力松弛而引起泄漏;壓縮量過小,就會引起泄漏。同樣,O形圈工作中拉伸過度,也會加速老化而引起泄漏。世界各國的標準對此都有較嚴格的規(guī)定。
  
  四、旋轉(zhuǎn)接頭上的O形圈的正確用法:
  
  1、截徑的選定
  
  在壓縮率一定的情況下,截徑大則永久變形小,使用大截徑的O形圈可得到穩(wěn)定的密封性。特別在作為動密封使用時,截徑大具有防止擰扭的效果。
  
  2、在高壓時使用
  
  O形圈是因為材料的壓縮應力而發(fā)揮功能。另外由密封流體的壓力而發(fā)揮了安全密封的效果。因此要從原理上考慮壓力的極限。實際使用O形圈處必然產(chǎn)生密封介質(zhì)流體的壓力而保持O形圈不致擠咬進去的功能。
  
  因此,實際的O形圈的耐壓性是由材料的機械強度(作為代表值的是:硬度)與間隙的關(guān)系所確定。
  
  擋圈從兩個方向承受壓力時可在O形圈兩側(cè)同時安裝擋圈。從一個方向承受壓力時則在壓力的反方向一側(cè)安裝一個擋圈。擋圈的形狀有圈式、斜切口式與螺旋式3種。從使用效果看,圈狀的最好。從安裝方便來看,則以斜切的與螺旋形的方便。
  
  五、旋轉(zhuǎn)接頭上的o型圈不同用途的使用
  
 ?、賵A柱靜密封
  
  即時按照JIS標準使用O形圈及溝槽尺寸,由于尺寸允差的組合而可能發(fā)生咬入溝槽內(nèi)徑部位的垂馳,請安裝時不要發(fā)生O形圈咬入。
  
  ②平面靜密封
  
  平面靜密封可分為承受內(nèi)壓的場合與外壓的場合兩類。內(nèi)壓用的場合,原則上以O形圈外徑D配合,而在外壓用的場合,原則上以O形圈內(nèi)徑d配合。
  
  由于擠壞率通常沒有安裝時的問題,可考慮為承受壓力后螺栓的伸長和法蘭面的變形,要比圓柱靜密封要大。在這種場合下,由于沒有與壁依附,有時因壓力變化而磨損或脫落,請不要使用。
  
  在內(nèi)徑比較大(Φ150以上)而截徑比較細(Φ3以下)時,會有圖-5那樣的O形圈飛出、夾緊與一部分O形圈被切邊的情況,為防止飛出,可使用粗一些的截徑。
  
  在使用承受內(nèi)壓的場合,D尺寸比較小的范圍內(nèi)(約Φ30以下),有時有安裝不適合的情況,D尺寸最好稍大些(約0.2~0.3mm)較為方便。
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